シャフトサイズが同一でも、メカニカルシール固定型式が多品種のため多品種の在庫が必要で管理が煩雑になる。

納期が３～４カ月もかかる型式も多数あるため在庫管理と納期管理が必要になる。

型式により組込み方、取付サイズが異なるため熟練を要する。端面材等の損傷が発生しやすい。

組込み、取付が煩雑なため機械の停止時間が長く生産に支障をきたす場合がある。

インサイド式のため回転体が液中にあり細部な部分にスラリーが入りやすくそのため遊動リングの遊動性が損なわれスラリーを含む液に対応しにくい。

インサイドのスリーブ式のため中間サイズが製作しにくい。

特殊液の場合、大部分の部品が接液部品のため特殊材使用の場合非常に高価になる。

取付が簡単なため、初心者でも取付可能。

取付が簡単なため、組変え時間が短時間で済み生産に支障が出にくい。

アウトサイドのため液溜りがほとんどなくそのため液が残留しにくい。

静止型アウトサイドは回転部が液に接する部分が少ないため液を攪拌しない。

静止型アウトサイド式のため、細部な部分が大気側にあるので、スラリーを含む液にも使用が可能になる。

スリーブ型でないため、スリーブ又は、シャフト寸法に合わせたサイズが準標準である。

特殊液仕様で特殊材を使用する場合端面材以外の部材の接液部が少ないためその部分のみ特殊材をハメコミで製作することができる。

シャフトサイズが同一ならば、すべて共用できるため在庫数が少なくて済む。

損傷しやすい部品がカートリッジ内に組込まれているため組込み時の損傷が少ない。